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25.04.2019 - 15:35

USP Lasers Conquer Macroprocessing

Ultrashort pulse (USP) lasers have become firmly established in science and micromachining. At this year's “UKP-Workshop: Ultrafast Laser Technology” in Aachen, a new trend has emerged: Macroprocessing.

Ultrashort pulse (USP) lasers have become firmly established in science and micromachining. At this year's “UKP-Workshop: Ultrafast Laser Technology” in Aachen, a new trend has emerged: Macroprocessing. Since multi-100-watt USP lasers up into the kW range have become available, the industry is looking at them with great interest for large-area applications. For this purpose, the institute is developing the complete process chain right through to fully digitized processes.

Already at the beginning of the event, Dr. Arnold Gillner told the participants. ”The USP laser has found its way into the industry”. Gillner is head of the Ablation and Joining competence area at the Fraunhofer Institute for Laser Technology ILT and initiator of the UKP-Workshop. The next goal is to provide lasers with power as is the case with CO2 and fiber lasers, which are currently used for material processing of macroscopic components. ”The challenge is how to get the photons to the workpiece,” Gillner described the core topic of the workshop.

Many innovative technologies for this were presented in the UKP-Workshop: The latest examples range from new laser beam sources through fast scanner systems and new beam shaping concepts all the way to fully automated and digitized processes.

Technology development in networks

There was a consensus on beam sources: Lasers up to 100 W have now made it to the market, systems with several 100 W are available and are already being integrated into the first machines. Soon to be added are USP lasers in the multi-kW range, such as those developed by the Fraunhofer Institutes for Applied Optics and Precision Mechanics IOF in Jena and Laser Technology ILT in Aachen in the Fraunhofer Cluster of Excellence “Advanced Photon Sources”. Both institutes have set new world records in recent months: The Jena group demonstrated 3.5 kW average output power from a fiber laser system and the Aachen 500 W at only 30 fs pulse duration from a Yb:Innoslab laser.

Altogether, 12 institutes are working in the Fraunhofer Cluster ”Advanced Photon Sources”. Together, they want to make newly developed beam sources available along with corresponding system technology for a wide variety of applications in two application labs in Jena and Aachen.

Laser developer Eric Mottay, Amplitude Systèmes, also emphasized that the system technology for the new lasers can only be developed when the different technology carriers cooperate closely. This became apparent in the following lectures on fast scanners, multi-beam systems and special optics: Together, laser manufacturers, scanner experts and users are working on a multi-beam concept in which an energy-rich laser pulse is split into multiple individual laser beams and guided parallel over the surface in order to efficiently process larger areas.

In detail, Stephan Brüning, of Schepers GmbH, tested the multi-beam concept for the structuring of printing rollers. Previously, four lasers were used in parallel; now the 500 W average power of a USP laser is distributed over 16 partial beams by means of a diffractive optical element. By means of acousto-optic modulators, the partial beams can be controlled independently and achieve significantly higher productivity.

The design of optics with up to 196 similar partial beams was explained by Oskar Hofmann from RWTH Aachen University. The challenge of developing these optical concepts lies in the compensation and correction of the different aberrations.

Benedikt Nohn, of Volkswagen AG, demonstrated how efficiency gains can also be achieved with individual beams. His example was the structuring of tools for embossing interior design elements. Optimized scanner technology more than doubled throughput.

Efficient simulation for digital process chains

”The laser makes a continuous process chain for digital photonic production possible” – this is the vision of the outgoing director of Fraunhofer ILT, Prof. Reinhart Poprawe. Not only is a close integration of the various processes required here, but also a deep understanding of the process and a fast and efficient simulation of the laser-material interactions. Markus Niessen from Fraunhofer ILT discussed the usual approaches and how to cut the computational time dramatically with a reduced model. Microscopic interaction processes and material effects are considered separately from macroscopic effects. In the long term, Niessen has a clear strategy: “Our goal is right-first-time production.”

Standard parts are already being manufactured

The progress of the USP laser technology can now be read off the quality of the applications. This is also the case for Claus Dold, EWAG AG, an expert in the manufacture of tools made of ultra-hard materials. In the workshop, he explained how well the USP laser can process polycrystalline diamonds or carbide materials. Especially for the production of carbide drills, he presented a complete manufacturing system, where the operator only has to enter the geometrical data and insert blanks. The laser machine itself selects the necessary settings and produces the drills with micrometer precision. The machines can be fully automated and operated in a global network. In a digital marketplace, production capacities can be controlled globally and adapted to demand.

More power and more applications

The USP laser technology is increasingly becoming accepted by the industry. After glass cutting and applications in measuring and medical technology, the large-surface processing of surfaces is gaining ground.

Now that laser sources in the multi-kW range are becoming available, the main advantage of the USP technology – an extremely high precision in processing – will lead to its more widespread use. Efficient process technology and a very good understanding of the process are prerequisites for industrial application. New applications from generation of EUV radiation to quantum technology are on the rise. A new challenge must be the protection against X-rays.

https://www.ilt.fraunhofer.de/en.html

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25.04.2019 - 15:35

USP Lasers Conquer Macroprocessing

Ultrashort pulse (USP) lasers have become firmly established in science and micromachining. At this year's “UKP-Workshop: Ultrafast Laser Technology” in Aachen, a new trend has emerged: Macroprocessing.

Ultrashort pulse (USP) lasers have become firmly established in science and micromachining. At this year's “UKP-Workshop: Ultrafast Laser Technology” in Aachen, a new trend has emerged: Macroprocessing. Since multi-100-watt USP lasers up into the kW range have become available, the industry is looking at them with great interest for large-area applications. For this purpose, the institute is developing the complete process chain right through to fully digitized processes.

Already at the beginning of the event, Dr. Arnold Gillner told the participants. ”The USP laser has found its way into the industry”. Gillner is head of the Ablation and Joining competence area at the Fraunhofer Institute for Laser Technology ILT and initiator of the UKP-Workshop. The next goal is to provide lasers with power as is the case with CO2 and fiber lasers, which are currently used for material processing of macroscopic components. ”The challenge is how to get the photons to the workpiece,” Gillner described the core topic of the workshop.

Many innovative technologies for this were presented in the UKP-Workshop: The latest examples range from new laser beam sources through fast scanner systems and new beam shaping concepts all the way to fully automated and digitized processes.

Technology development in networks

There was a consensus on beam sources: Lasers up to 100 W have now made it to the market, systems with several 100 W are available and are already being integrated into the first machines. Soon to be added are USP lasers in the multi-kW range, such as those developed by the Fraunhofer Institutes for Applied Optics and Precision Mechanics IOF in Jena and Laser Technology ILT in Aachen in the Fraunhofer Cluster of Excellence “Advanced Photon Sources”. Both institutes have set new world records in recent months: The Jena group demonstrated 3.5 kW average output power from a fiber laser system and the Aachen 500 W at only 30 fs pulse duration from a Yb:Innoslab laser.

Altogether, 12 institutes are working in the Fraunhofer Cluster ”Advanced Photon Sources”. Together, they want to make newly developed beam sources available along with corresponding system technology for a wide variety of applications in two application labs in Jena and Aachen.

Laser developer Eric Mottay, Amplitude Systèmes, also emphasized that the system technology for the new lasers can only be developed when the different technology carriers cooperate closely. This became apparent in the following lectures on fast scanners, multi-beam systems and special optics: Together, laser manufacturers, scanner experts and users are working on a multi-beam concept in which an energy-rich laser pulse is split into multiple individual laser beams and guided parallel over the surface in order to efficiently process larger areas.

In detail, Stephan Brüning, of Schepers GmbH, tested the multi-beam concept for the structuring of printing rollers. Previously, four lasers were used in parallel; now the 500 W average power of a USP laser is distributed over 16 partial beams by means of a diffractive optical element. By means of acousto-optic modulators, the partial beams can be controlled independently and achieve significantly higher productivity.

The design of optics with up to 196 similar partial beams was explained by Oskar Hofmann from RWTH Aachen University. The challenge of developing these optical concepts lies in the compensation and correction of the different aberrations.

Benedikt Nohn, of Volkswagen AG, demonstrated how efficiency gains can also be achieved with individual beams. His example was the structuring of tools for embossing interior design elements. Optimized scanner technology more than doubled throughput.

Efficient simulation for digital process chains

”The laser makes a continuous process chain for digital photonic production possible” – this is the vision of the outgoing director of Fraunhofer ILT, Prof. Reinhart Poprawe. Not only is a close integration of the various processes required here, but also a deep understanding of the process and a fast and efficient simulation of the laser-material interactions. Markus Niessen from Fraunhofer ILT discussed the usual approaches and how to cut the computational time dramatically with a reduced model. Microscopic interaction processes and material effects are considered separately from macroscopic effects. In the long term, Niessen has a clear strategy: “Our goal is right-first-time production.”

Standard parts are already being manufactured

The progress of the USP laser technology can now be read off the quality of the applications. This is also the case for Claus Dold, EWAG AG, an expert in the manufacture of tools made of ultra-hard materials. In the workshop, he explained how well the USP laser can process polycrystalline diamonds or carbide materials. Especially for the production of carbide drills, he presented a complete manufacturing system, where the operator only has to enter the geometrical data and insert blanks. The laser machine itself selects the necessary settings and produces the drills with micrometer precision. The machines can be fully automated and operated in a global network. In a digital marketplace, production capacities can be controlled globally and adapted to demand.

More power and more applications

The USP laser technology is increasingly becoming accepted by the industry. After glass cutting and applications in measuring and medical technology, the large-surface processing of surfaces is gaining ground.

Now that laser sources in the multi-kW range are becoming available, the main advantage of the USP technology – an extremely high precision in processing – will lead to its more widespread use. Efficient process technology and a very good understanding of the process are prerequisites for industrial application. New applications from generation of EUV radiation to quantum technology are on the rise. A new challenge must be the protection against X-rays.

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Photos of LASYS

  • LASYS 2020: PM Nr. 3

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    LASYS und BMWi bieten 2020 erneut eine Plattform für Start-ups.BILDNACHWEIS MESSE STUTTGART
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  • LASYS 2020: PM Nr. 3

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    Junge Unternehmen aus Deutschland profitieren vom geförderten Gemeinschaftsstand des BMWi zur LASYS 2020.BILDNACHWEIS MESSE STUTTGART
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  • LASYS 2020: PM Nr. 3

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    Vom 16. bis 18. Juni 2020 können sich Start-ups zu besonders attraktiven Konditionen vorzustellen einem internationalen Fachpublikum präsentieren.BILDNACHWEIS MESSE STUTTGART
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  • Lasys 2020: PM Nr. 1

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    Prof. Dr. Thomas Graf, Direktor des Instituts für Strahlwerkzeuge (IFSW) der Universität Stuttgart und Veranstalter der Stuttgart Lasertage.BILDNACHWEIS MESSE STUTTGART
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  • Lasys 2020: PM Nr. 1

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    Vom 16. bis 18. Juni 2020 öffnet die LASYS – Internationale Fachmesse für Laser-Materialbearbeitung – in Stuttgart bereits zum siebten Mal ihre Tore. (Hauptbild)BILDNACHWEIS MESSE STUTTGART
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  • Lasys 2020: PM Nr. 1

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    An drei Messetagen stehen dann Lasersysteme, laserspezifische Maschinensubsysteme und Strahlquellen im Fokus von Ausstellern und Fachbesuchern.BILDNACHWEIS MESSE STUTTGART
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  • Lasys 2020: PM Nr. 1

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    Die LASYS 2020 in Stuttgart ist der „Place to be(am).BILDNACHWEIS MESSE STUTTGART
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  • Lasys 2020: PM Nr. 1

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    Führende nationale und internationale Hersteller treffen hier auf Geschäftspartner mit konkreten Aufgabenstellungen und individuellen Anforderungen für Laser-Systemlösungen und -Applikationen.BILDNACHWEIS MESSE STUTTGART
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    Fachbesucher können auf der LASYS die Vielfalt des Lasers live erleben – 2018 waren 116 Maschinen vor Ort – und erhalten einen Eindruck wie leicht sich Komponenten integrieren lassen.BILDNACHWEIS MESSE STUTTGART
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  • Lasys 2020 PM Nr: 1

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    Die LASYS zeigt branchen- und materialübergreifend die Lasertechnologie in der industriellen Fertigung von morgen.BILDNACHWEIS MESSE STUTTGART
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    Der Mix aus Fachmesse und hochkarätigem Rahmenprogramm versammelt alle zwei Jahre die Experten aus Industrie und Wissenschaft in Stuttgart. Fester Bestandteil sind die Stuttgarter LasertageBILDNACHWEIS MESSE STUTTGART
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    Die LASYS als internationale Fachmesse für die Laser-Materialbearbeitung richtet sich an industrielle Anwender und hat sich seit 2008 zu einem Top-Termin für die Branche entwickelt.BILDNACHWEIS MESSE STUTTGART
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  • LASYS 2020: PM Nr. 6

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    LASYS bietet Planungssicherheit – neuer Termin 21. bis 23. Juni 2022BILDNACHWEIS MESSE STUTTGART
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  • Lasys 2020: PM Nr. 4

    Lasys 2020: PM Nr. 4

    Bei der LED-Produktion beschriften die PowerLine E 8 QT Lasermarkierer von Coherent Leadframes (Träger) mit winzigen 2D-Matrixcodes, die aus Punkten von nur 43 Mikrometern Durchmesser bestehen.Coherent
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    Mit der neu entwickelten GL.smart von GFH, die bis zu 16 simultane Achsen birgt, lassen sich mittels UKP-Laserstrahlen vielseitige Mikrobearbeitungsaufgaben wirtschaftlich ausführen. Neben einer Kombinationsbearbeitung von Laserbohren, -drehen,- und -schneiden ist eine Output-Steigerung durch die Parallelbearbeitung auf zwei Stationen möglich.BILDNACHWEIS GFH GmbH
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    Mit der Einführung der BLIZZ-Laserserie von InnoLas Photonics steht ein Laser zum wirtschaftlichen Depaneling zur Verfügung. Berührungsloses, schnelles und staubarmes Laserschneiden von Platinen ist nun bei gleichzeitig sehr guter Qualität möglich, auch bei dünnen Substraten.BILDNACHWEIS InnoLas Photonics GmbH
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    Laseranlagen von LPKF ermöglichen es, dass sich mit Laser-Depaneling die Schnittflächen reduzieren lassen, da auf breitere Fräswege und größere Abstände der SMT-Komponenten zu den Schnittkanten verzichtet wird. Damit können bis zu 30 Prozent Materialersparnis erreicht werden.BILDNACHWEIS LPKF
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  • LASYS 2020: PM Nr. 5

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    Präzises Schneiden – auch flexibler Materialien – ist für Lasersysteme von LPKF kein Problem – und das bei größtmöglicher Designfreiheit.BILDNACHWEIS LPKF
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    Starr-flexible Leiterplatten werden bei ATLAS EMS in die LPKF MicroLine 2000 eingelegt. Da die Baugruppen kompakt und randnah platziert sind und das starr-flexible Material anspruchsvoll in der Bearbeitung ist, erweist sich Trennen mittels Lasertechnologie hier als ideal.BILDNACHWEIS ATLAS EMS
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  • LASYS 2020: PM Nr. 5

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    ATLAS EMS setzt ein MicroLine Lasersystem von LPKF zum Nutzentrennen ein. Die schnelle Einrichtung der jeweiligen Jobs ist hier ein wichtiger Faktor für eine effiziente Produktion.BILDNACHWEIS ATLAS EMS
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    Ein neuartiges Laser-CNC-Bearbeitungszentrum zum 3D-Lasermikroschweißen hat Schüssler Technik entwickelt. Durch hochgenaue Achsbewegungen lassen sich filigrane Bauteile in unterschiedlichsten Positionen (5+2-Achs) mühelos fügen.BILDNACHWEIS Schüssler Technik GmbH
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    LogoBILDNACHWEIS MESSE STUTTGART
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  • LASYS 2020: PM Nr. 3

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    Was die ‚lastgerechte und flexible Bauteilgestaltung‘ von E-Fahrzeugen anbelangt, verfolgt beispielweise das Fraunhofer Institut für Werkstoff- und Strahltechnik (IWS) den Ansatz, crash-relevante Karosseriestrukturen individuell zu verbessern. Hier die lokale Laserbehandlung einer hochbeanspruchten Zone eines crashrelevanten Karosseriestrukturbauteils im TestFraunhofer Institut für Werkstoff- und Strahltechnik
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  • LASYS 2020: PM Nr. 3

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    Diffraktive optische Elemente von Laser Components formen den optimalen Strahl für industrielle Anwendungen etwa beim Bearbeiten von Komponenten der E-MobilitätLaser Components GmbH
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    Mit Lasersystemen von Laserline, die ‚blaues Laserlicht, nutzen, kann der Energieeintrag in Kupfer so gut gesteuert werden, dass erstmals Wärmeleitungsschweißprozesse ohne Verdampfen und Dampfkapillare möglich sind. Dies ergibt spritzerfreie Prozesse.Laserline GmbH
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    Die schlüsselfertigen automatisierten Produktionsanlagen von SITEC Industrietechnologie richten den Fokus auf Wirtschaftlich- und Nachhaltigkeit bei der Produktion von Komponenten für die E-Mobilität. Neuartige automatisierte Laseranlagen schweißen in hoher Qualität die Kupfer-Hairpins am Stator des Elektromotors.SITEC Industrietechnologie GmbH
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  • LASYS 2020: PM Nr. 3

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    SITEC Industrietechnologie antwortet auf die Herausforderungen der Mobilität mit neuartigen automatisierten Laseranlagen etwa für Schweißprozesse an Baugruppen der Leistungselektronik, an Statoren oder wie hier an Bipolarplatten für Brennstoffzellen.BILDNACHWEIS MESSE STUTTGART
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    Laseranlagen von Trumpf entlacken Hairpins mit dem Laser, die anschließend ineinander verdreht und mittels Laserstrahl verschweißt werden. Mit dem Hairpin-Verfahren ist laut Trumpf eine automatisierte Produktion großer Stückzahlen von Statoren des Elektromotors wirtschaftlich möglich.Trumpf GmbH & Co. KG
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    Der Laser-Folien-Markierer LFM 100 von Bluhm Systeme ist eine innovative Mischung aus Etikettendrucker und Lasersystem, der Typenschilder laserbeschriftet. Die seewasserfeste und selbstklebende Lackfolie ist günstiger und flexibler als die üblichen Edelstahl-Typenschilder.Bluhm Systeme GmbH
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    Im Trend liegt „Natural Branding“. Bluhm Systeme hat hier das Lasersystem eSolarMark plus entwickelt, das gleich vier Früchte innerhalb eines Taktes beschriftet. Auch Backwerk lässt sich ohne Etikett mit dem Laser beschriften.Bluhm Systeme GmbH
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    Mit seiner PowerLine-Serie deckt Coherent ein breites Anwendungsspektrum beim Lasermarkieren ab: Erst kürzlich ist dem Unternehmen zusammen mit einem Partner gelungen, einen neuen Kunststoff für Ohrmarken von Tieren hinsichtlich Gesundheitsverträglichkeit und Lasermarkierbarkeit zu optimieren.Coherent
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    Um Schnelligkeit geht es beim PowerLine E Twin von Coherent. Zwei Lasermarkiereinheiten beschriften gemeinsam ein Werkstück. Das Besondere hierbei ist, dass das System über Hard- und Software-Schnittstellen wie ein einzelner Lasermarkierer gesteuert wird.Coherent
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    Zur effizienten Teilekennzeichnung hat Gravotech eine kompakte und sichere Lösung entwickelt, den Laserschutztrichter Mini-Inline. Er vereinfacht den Einsatz von Lasertechnik in Fertigungslinien und macht ihn deutlich effizienter als zuvor. Bildnachweis:Gravotech GmbH
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    Das neuartige Lasersystem WeLase von Gravotech kann durch den Einsatz unterschiedlicher Laserquellen (CO2, Faser, YAG oder Green) an fast jede Kundenanforderung angepasst werden: Lasermarkierung der nächsten Generation!Gravotech GmbH
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    Produktpersonalisierung kurbelt den Markt für Lasermarkiersysteme an. Viele Massenprodukte wie a)Brille, b)Uhrenarmband oder andere Geschenkeartikel lassen sich auf einfache Weise individualisieren. Das Lasermarkiersystem WeLase ist laut Hersteller Gravotech eine ideale Lösung für In-Store-Personalisierung.Gravotech GmbH
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    Produktpersonalisierung kurbelt den Markt für Lasermarkiersysteme an. Viele Massenprodukte wie a)Brille, b)Uhrenarmband oder andere Geschenkeartikel lassen sich auf einfache Weise individualisieren. Das Lasermarkiersystem WeLase ist laut Hersteller Gravotech eine ideale Lösung für In-Store-Personalisierung.Gravotech GmbH
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    Die Experten von LightPulse Laser Precision empfehlen Schwarzmarkieren mittels Ultrakurzpuls-Laser für medizintechnische Instrumente und Implantate, Schwarzmarkieren eignet sich hier sehr gut, weil es sehr kontrastreich, korrosionsbeständig und dauerhaft lesbar ist.LightPulse Laser Precision
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