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TRUMPF records most successful year in the company’s history

18.10.2018 - 16:16

The TRUMPF Group was able to significantly increase sales, orders received, and profits in the 2017/18 fiscal year that ended June 30, 2018.

Sales rose by 14.6 percent to 3.57 billion euros (fiscal year 2016/17: 3.11 billion euros) – the highest figure in company history since its foundation in 1923. Orders received increased 12.5 percent to 3.8 billion euros – from 3.4 billion euros in 2016/17. Operating income before taxes rose by 52.3 percent to 514 million euros (fiscal year 2016/17: 337 million euros). The net operating margin amounted to 14.4 percent compared to 10.8 percent one year earlier.

Driven by an ongoing strong global economy, TRUMPF was able to significantly exceed its projections in some areas, the company announced. The company's largest business division, Machine Tools, increased its sales by 11.3 percent. The Laser Technology division achieved sales growth of 21.5 percent. EUV lithography for the exposure of microchips performed particularly well, increasing by 57.3 percent over the previous year to 250 million euros. TRUMPF's planning for the current 2018/19 fiscal year envisages further noticeable growth in EUV lithography. Even today, sales in this strategically important business segment exceed those of most of TRUMPF's foreign sales markets.

Once again, Germany was the largest single market for TRUMPF, with sales up by 15.6 percent to 719 million euros, followed by China (up by 13.0 percent on the previous year to 457 million euros), and the United States (up by 5.4 percent on the previous year to 444 million euros) in second and third place respectively. Year-on-year sales in Italy grew by 31.8 percent to173 million euros, making the country the fourth-strongest single market for the first time. In addition to these markets, TRUMPF intends to intensify its business activities in countries such as Mexico and Canada as well as in the Asian countries Thailand, Malaysia, Indonesia, Singapore, and Vietnam in an effort to achieve average annual growth of 10 percent, the company announced.

In the current fiscal year, despite the general slowdown of the global economy, TRUMPF expects to generate business with a similar level of profitability.

The Group-wide workforce grew by 12.9 percent in the reporting period to 13,420 employees as of the June 30, 2018 balance sheet date and has since exceeded the 13,500 mark. In Germany, there were 6,778 employees, around 3,900 of whom were employed at the company headquarters in Ditzingen. This equates to an increase of 12.5 percent. Outside of Germany, the number of employees rose by 13.3 percent to 6,642. TRUMPF thus again employed more than half of its employees at its German sites in Baden-Württemberg, Saxony, North Rhine-Westphalia, and Berlin. During the year under review, 450 young people completed a training course at TRUMPF or a co-op work-study program. The training quota in the Group stood at 3.5 percent.

In the past fiscal year, TRUMPF invested in emerging technologies such as EUV lithography or metal 3D printing (additive manufacturing), as well as driving forward the AXOOM digital business platform. Expenditure on research and development rose by 5.9 percent to 337 million euros. The company's R&D ratio in relation to sales amounted to 9.5 percent. The number of employees worldwide working on new products for TRUMPF increased by 13.2 percent to 2,087.

The company's capital expenditure totaled 216 million euros in the 2017/18 reporting period. Real estate and construction projects accounted for 43 percent of the total sum invested, technical plant and machinery for 18 percent, and office and business equipment for 33 percent. More than half of this expenditure concerned construction projects in Germany, with around two thirds of this sum going toward the new headquarters building in Ditzingen, and the remaining one third to the expansion of the German manufacturing sites in Teningen and Schramberg.
Investments in other European countries accounted for 13 percent of the Group's total capital expenditure, while 15 percent concerned the Americas. The smart factory demonstration center in Chicago is an outstanding example, representing an investment of 26 million euros. Another major investment project was the creation of the TRUMPF Group's largest-ever production site, operated by the Chinese joint venture JFY. The total cost of this investment was 14 million euros.

https://www.trumpf.com

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TRUMPF records most successful year in the company’s history

18.10.2018 - 16:16

The TRUMPF Group was able to significantly increase sales, orders received, and profits in the 2017/18 fiscal year that ended June 30, 2018.

Sales rose by 14.6 percent to 3.57 billion euros (fiscal year 2016/17: 3.11 billion euros) – the highest figure in company history since its foundation in 1923. Orders received increased 12.5 percent to 3.8 billion euros – from 3.4 billion euros in 2016/17. Operating income before taxes rose by 52.3 percent to 514 million euros (fiscal year 2016/17: 337 million euros). The net operating margin amounted to 14.4 percent compared to 10.8 percent one year earlier.

Driven by an ongoing strong global economy, TRUMPF was able to significantly exceed its projections in some areas, the company announced. The company's largest business division, Machine Tools, increased its sales by 11.3 percent. The Laser Technology division achieved sales growth of 21.5 percent. EUV lithography for the exposure of microchips performed particularly well, increasing by 57.3 percent over the previous year to 250 million euros. TRUMPF's planning for the current 2018/19 fiscal year envisages further noticeable growth in EUV lithography. Even today, sales in this strategically important business segment exceed those of most of TRUMPF's foreign sales markets.

Once again, Germany was the largest single market for TRUMPF, with sales up by 15.6 percent to 719 million euros, followed by China (up by 13.0 percent on the previous year to 457 million euros), and the United States (up by 5.4 percent on the previous year to 444 million euros) in second and third place respectively. Year-on-year sales in Italy grew by 31.8 percent to173 million euros, making the country the fourth-strongest single market for the first time. In addition to these markets, TRUMPF intends to intensify its business activities in countries such as Mexico and Canada as well as in the Asian countries Thailand, Malaysia, Indonesia, Singapore, and Vietnam in an effort to achieve average annual growth of 10 percent, the company announced.

In the current fiscal year, despite the general slowdown of the global economy, TRUMPF expects to generate business with a similar level of profitability.

The Group-wide workforce grew by 12.9 percent in the reporting period to 13,420 employees as of the June 30, 2018 balance sheet date and has since exceeded the 13,500 mark. In Germany, there were 6,778 employees, around 3,900 of whom were employed at the company headquarters in Ditzingen. This equates to an increase of 12.5 percent. Outside of Germany, the number of employees rose by 13.3 percent to 6,642. TRUMPF thus again employed more than half of its employees at its German sites in Baden-Württemberg, Saxony, North Rhine-Westphalia, and Berlin. During the year under review, 450 young people completed a training course at TRUMPF or a co-op work-study program. The training quota in the Group stood at 3.5 percent.

In the past fiscal year, TRUMPF invested in emerging technologies such as EUV lithography or metal 3D printing (additive manufacturing), as well as driving forward the AXOOM digital business platform. Expenditure on research and development rose by 5.9 percent to 337 million euros. The company's R&D ratio in relation to sales amounted to 9.5 percent. The number of employees worldwide working on new products for TRUMPF increased by 13.2 percent to 2,087.

The company's capital expenditure totaled 216 million euros in the 2017/18 reporting period. Real estate and construction projects accounted for 43 percent of the total sum invested, technical plant and machinery for 18 percent, and office and business equipment for 33 percent. More than half of this expenditure concerned construction projects in Germany, with around two thirds of this sum going toward the new headquarters building in Ditzingen, and the remaining one third to the expansion of the German manufacturing sites in Teningen and Schramberg.
Investments in other European countries accounted for 13 percent of the Group's total capital expenditure, while 15 percent concerned the Americas. The smart factory demonstration center in Chicago is an outstanding example, representing an investment of 26 million euros. Another major investment project was the creation of the TRUMPF Group's largest-ever production site, operated by the Chinese joint venture JFY. The total cost of this investment was 14 million euros.

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Photos of LASYS

  • LASYS 2020: PM Nr. 3

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    LASYS und BMWi bieten 2020 erneut eine Plattform für Start-ups.BILDNACHWEIS MESSE STUTTGART
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  • LASYS 2020: PM Nr. 3

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    Junge Unternehmen aus Deutschland profitieren vom geförderten Gemeinschaftsstand des BMWi zur LASYS 2020.BILDNACHWEIS MESSE STUTTGART
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  • LASYS 2020: PM Nr. 3

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    Vom 16. bis 18. Juni 2020 können sich Start-ups zu besonders attraktiven Konditionen vorzustellen einem internationalen Fachpublikum präsentieren.BILDNACHWEIS MESSE STUTTGART
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  • Lasys 2020: PM Nr. 1

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    Prof. Dr. Thomas Graf, Direktor des Instituts für Strahlwerkzeuge (IFSW) der Universität Stuttgart und Veranstalter der Stuttgart Lasertage.BILDNACHWEIS MESSE STUTTGART
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    Vom 16. bis 18. Juni 2020 öffnet die LASYS – Internationale Fachmesse für Laser-Materialbearbeitung – in Stuttgart bereits zum siebten Mal ihre Tore. (Hauptbild)BILDNACHWEIS MESSE STUTTGART
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    An drei Messetagen stehen dann Lasersysteme, laserspezifische Maschinensubsysteme und Strahlquellen im Fokus von Ausstellern und Fachbesuchern.BILDNACHWEIS MESSE STUTTGART
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    Die LASYS 2020 in Stuttgart ist der „Place to be(am).BILDNACHWEIS MESSE STUTTGART
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    Führende nationale und internationale Hersteller treffen hier auf Geschäftspartner mit konkreten Aufgabenstellungen und individuellen Anforderungen für Laser-Systemlösungen und -Applikationen.BILDNACHWEIS MESSE STUTTGART
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    Fachbesucher können auf der LASYS die Vielfalt des Lasers live erleben – 2018 waren 116 Maschinen vor Ort – und erhalten einen Eindruck wie leicht sich Komponenten integrieren lassen.BILDNACHWEIS MESSE STUTTGART
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  • Lasys 2020 PM Nr: 1

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    Die LASYS zeigt branchen- und materialübergreifend die Lasertechnologie in der industriellen Fertigung von morgen.BILDNACHWEIS MESSE STUTTGART
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    Der Mix aus Fachmesse und hochkarätigem Rahmenprogramm versammelt alle zwei Jahre die Experten aus Industrie und Wissenschaft in Stuttgart. Fester Bestandteil sind die Stuttgarter LasertageBILDNACHWEIS MESSE STUTTGART
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    Die LASYS als internationale Fachmesse für die Laser-Materialbearbeitung richtet sich an industrielle Anwender und hat sich seit 2008 zu einem Top-Termin für die Branche entwickelt.BILDNACHWEIS MESSE STUTTGART
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    LASYS bietet Planungssicherheit – neuer Termin 21. bis 23. Juni 2022BILDNACHWEIS MESSE STUTTGART
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  • Lasys 2020: PM Nr. 4

    Lasys 2020: PM Nr. 4

    Bei der LED-Produktion beschriften die PowerLine E 8 QT Lasermarkierer von Coherent Leadframes (Träger) mit winzigen 2D-Matrixcodes, die aus Punkten von nur 43 Mikrometern Durchmesser bestehen.Coherent
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  • LASYS 2020: PM Nr. 5

    LASYS 2020: PM Nr. 5

    Mit der neu entwickelten GL.smart von GFH, die bis zu 16 simultane Achsen birgt, lassen sich mittels UKP-Laserstrahlen vielseitige Mikrobearbeitungsaufgaben wirtschaftlich ausführen. Neben einer Kombinationsbearbeitung von Laserbohren, -drehen,- und -schneiden ist eine Output-Steigerung durch die Parallelbearbeitung auf zwei Stationen möglich.BILDNACHWEIS GFH GmbH
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    Mit der Einführung der BLIZZ-Laserserie von InnoLas Photonics steht ein Laser zum wirtschaftlichen Depaneling zur Verfügung. Berührungsloses, schnelles und staubarmes Laserschneiden von Platinen ist nun bei gleichzeitig sehr guter Qualität möglich, auch bei dünnen Substraten.BILDNACHWEIS InnoLas Photonics GmbH
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  • LASYS 2020: PM Nr. 5

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    Laseranlagen von LPKF ermöglichen es, dass sich mit Laser-Depaneling die Schnittflächen reduzieren lassen, da auf breitere Fräswege und größere Abstände der SMT-Komponenten zu den Schnittkanten verzichtet wird. Damit können bis zu 30 Prozent Materialersparnis erreicht werden.BILDNACHWEIS LPKF
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  • LASYS 2020: PM Nr. 5

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    Präzises Schneiden – auch flexibler Materialien – ist für Lasersysteme von LPKF kein Problem – und das bei größtmöglicher Designfreiheit.BILDNACHWEIS LPKF
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    Starr-flexible Leiterplatten werden bei ATLAS EMS in die LPKF MicroLine 2000 eingelegt. Da die Baugruppen kompakt und randnah platziert sind und das starr-flexible Material anspruchsvoll in der Bearbeitung ist, erweist sich Trennen mittels Lasertechnologie hier als ideal.BILDNACHWEIS ATLAS EMS
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    ATLAS EMS setzt ein MicroLine Lasersystem von LPKF zum Nutzentrennen ein. Die schnelle Einrichtung der jeweiligen Jobs ist hier ein wichtiger Faktor für eine effiziente Produktion.BILDNACHWEIS ATLAS EMS
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    Ein neuartiges Laser-CNC-Bearbeitungszentrum zum 3D-Lasermikroschweißen hat Schüssler Technik entwickelt. Durch hochgenaue Achsbewegungen lassen sich filigrane Bauteile in unterschiedlichsten Positionen (5+2-Achs) mühelos fügen.BILDNACHWEIS Schüssler Technik GmbH
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    LogoBILDNACHWEIS MESSE STUTTGART
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  • LASYS 2020: PM Nr. 3

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    Was die ‚lastgerechte und flexible Bauteilgestaltung‘ von E-Fahrzeugen anbelangt, verfolgt beispielweise das Fraunhofer Institut für Werkstoff- und Strahltechnik (IWS) den Ansatz, crash-relevante Karosseriestrukturen individuell zu verbessern. Hier die lokale Laserbehandlung einer hochbeanspruchten Zone eines crashrelevanten Karosseriestrukturbauteils im TestFraunhofer Institut für Werkstoff- und Strahltechnik
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    Diffraktive optische Elemente von Laser Components formen den optimalen Strahl für industrielle Anwendungen etwa beim Bearbeiten von Komponenten der E-MobilitätLaser Components GmbH
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  • LASYS 2020: PM Nr. 3

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    Mit Lasersystemen von Laserline, die ‚blaues Laserlicht, nutzen, kann der Energieeintrag in Kupfer so gut gesteuert werden, dass erstmals Wärmeleitungsschweißprozesse ohne Verdampfen und Dampfkapillare möglich sind. Dies ergibt spritzerfreie Prozesse.Laserline GmbH
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    Die schlüsselfertigen automatisierten Produktionsanlagen von SITEC Industrietechnologie richten den Fokus auf Wirtschaftlich- und Nachhaltigkeit bei der Produktion von Komponenten für die E-Mobilität. Neuartige automatisierte Laseranlagen schweißen in hoher Qualität die Kupfer-Hairpins am Stator des Elektromotors.SITEC Industrietechnologie GmbH
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    SITEC Industrietechnologie antwortet auf die Herausforderungen der Mobilität mit neuartigen automatisierten Laseranlagen etwa für Schweißprozesse an Baugruppen der Leistungselektronik, an Statoren oder wie hier an Bipolarplatten für Brennstoffzellen.BILDNACHWEIS MESSE STUTTGART
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    Laseranlagen von Trumpf entlacken Hairpins mit dem Laser, die anschließend ineinander verdreht und mittels Laserstrahl verschweißt werden. Mit dem Hairpin-Verfahren ist laut Trumpf eine automatisierte Produktion großer Stückzahlen von Statoren des Elektromotors wirtschaftlich möglich.Trumpf GmbH & Co. KG
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    Der Laser-Folien-Markierer LFM 100 von Bluhm Systeme ist eine innovative Mischung aus Etikettendrucker und Lasersystem, der Typenschilder laserbeschriftet. Die seewasserfeste und selbstklebende Lackfolie ist günstiger und flexibler als die üblichen Edelstahl-Typenschilder.Bluhm Systeme GmbH
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    Im Trend liegt „Natural Branding“. Bluhm Systeme hat hier das Lasersystem eSolarMark plus entwickelt, das gleich vier Früchte innerhalb eines Taktes beschriftet. Auch Backwerk lässt sich ohne Etikett mit dem Laser beschriften.Bluhm Systeme GmbH
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    Mit seiner PowerLine-Serie deckt Coherent ein breites Anwendungsspektrum beim Lasermarkieren ab: Erst kürzlich ist dem Unternehmen zusammen mit einem Partner gelungen, einen neuen Kunststoff für Ohrmarken von Tieren hinsichtlich Gesundheitsverträglichkeit und Lasermarkierbarkeit zu optimieren.Coherent
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    Um Schnelligkeit geht es beim PowerLine E Twin von Coherent. Zwei Lasermarkiereinheiten beschriften gemeinsam ein Werkstück. Das Besondere hierbei ist, dass das System über Hard- und Software-Schnittstellen wie ein einzelner Lasermarkierer gesteuert wird.Coherent
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    Zur effizienten Teilekennzeichnung hat Gravotech eine kompakte und sichere Lösung entwickelt, den Laserschutztrichter Mini-Inline. Er vereinfacht den Einsatz von Lasertechnik in Fertigungslinien und macht ihn deutlich effizienter als zuvor. Bildnachweis:Gravotech GmbH
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    Das neuartige Lasersystem WeLase von Gravotech kann durch den Einsatz unterschiedlicher Laserquellen (CO2, Faser, YAG oder Green) an fast jede Kundenanforderung angepasst werden: Lasermarkierung der nächsten Generation!Gravotech GmbH
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    Produktpersonalisierung kurbelt den Markt für Lasermarkiersysteme an. Viele Massenprodukte wie a)Brille, b)Uhrenarmband oder andere Geschenkeartikel lassen sich auf einfache Weise individualisieren. Das Lasermarkiersystem WeLase ist laut Hersteller Gravotech eine ideale Lösung für In-Store-Personalisierung.Gravotech GmbH
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    Produktpersonalisierung kurbelt den Markt für Lasermarkiersysteme an. Viele Massenprodukte wie a)Brille, b)Uhrenarmband oder andere Geschenkeartikel lassen sich auf einfache Weise individualisieren. Das Lasermarkiersystem WeLase ist laut Hersteller Gravotech eine ideale Lösung für In-Store-Personalisierung.Gravotech GmbH
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    Die Experten von LightPulse Laser Precision empfehlen Schwarzmarkieren mittels Ultrakurzpuls-Laser für medizintechnische Instrumente und Implantate, Schwarzmarkieren eignet sich hier sehr gut, weil es sehr kontrastreich, korrosionsbeständig und dauerhaft lesbar ist.LightPulse Laser Precision
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