PBT Works stellt nächste Generation der PCBA-Reinigung auf der EFX in Stuttgart vor
„Mit der zweiten Generation der HyperSWASH heben wir die Reinigung elektronischer Baugruppen auf ein neues Niveau. Unsere bewährte Reinigungslösung für Leiterplatten und elektronische Baugruppen haben wir gezielt weiterentwickelt, um Anwendern noch mehr Prozesssicherheit, höhere Produktivität und eine verbesserte Qualitätskontrolle zu bieten“, stellt Robert Sítko, Geschäftsführer der PBT Works s.r.o. die weiterentwickelte HyerSWASH vor. Die neuen Funktionen und Upgrades adressieren insbesondere die steigenden Anforderungen moderner Elektronikfertigungen hinsichtlich Durchsatz, Flexibilität, Traceability, Sauberkeit, Ressourceneffizienz und Prozessstabilität. Die HyperSWASH wurde dabei nicht nur technisch optimiert, sondern konsequent auf die praktischen Anforderungen von EMS-Dienstleistern, Automobilzulieferern, Herstellern von Leistungselektronik, Industrieelektronik sowie High-Reliability-Anwendungen ausgelegt, wie KI-, Militär- und Medizinanwendungen bis hin zu Systemen für den Verkehrs-, Raumfahrt- und Telekommunikationssektor.
Mehr Kapazität ohne zusätzliche Produktionsfläche
Eine der wichtigsten Neuerungen der HyperSWASH ist die vergrößerte Prozesskammer bei unverändertem Footprint. Für Anwender bedeutet dies eine deutlich höhere Beladungskapazität, ohne dass Änderungen an bestehenden Produktionslayouts erforderlich sind. Dadurch können mehr Baugruppen pro Reinigungszyklus verarbeitet werden, was die Anlagenauslastung erhöht und die Stückkosten reduziert. Zusätzlich ermöglicht die flexible Beladung mit TWINGO-Rahmen oder COMBO-Körben eine schnelle Anpassung an unterschiedliche Produktgrößen und Losgrößen. Elektronikfertiger profitieren dadurch von einer höheren Flexibilität bei wechselnden Produktionsanforderungen.
Höhere Produktivität durch optimiertes Handling
Ein neues Pushcart-System vereinfacht das Be- und Entladen der Anlage erheblich. Die Bediener können Reinigungschargen schneller wechseln, wodurch die Nebenzeiten reduziert werden. Dies steigert die Maschinenverfügbarkeit und sorgt für eine bessere Auslastung der gesamten Reinigungszelle. Insbesondere in Produktionsumgebungen mit hohem Durchsatz erhöht dies die Reinigungskapazität, ohne dass Investitionen in zusätzliche Ausrüstung erforderlich sind.
Prozesssicherheit durch intelligente Automatisierung
Die neue HyperSWASH setzt auf die robuste Siemens-SPS-Steuerung PLC in Kombination mit einer modernen und intuitiven HMI-Bedienoberfläche. Dies vereinfacht die Anlagenbedienung, reduziert Schulungsaufwand und minimiert potenzielle Bedienfehler. Gleichzeitig erhalten Anwender eine umfassende Transparenz über sämtliche Prozessschritte. Ein weiteres Highlight ist die automatische und präzise Dosierung der Reinigungschemie. Die kontinuierliche Regelung sorgt für konstante Prozessbedingungen und reduziert die Abhängigkeit von manuellen Eingriffen. Dies führt zu einer höheren Reproduzierbarkeit der Reinigungsergebnisse und einer gleichbleibend hohen Reinigungsqualität.
Kontinuierliche Kontrolle der Reinigungsqualität
Ein weiteres Highlight ist die automatische und präzise Dosierung der Reinigungschemikalien. Zusammen mit der vollständig integrierten Online-Konzentrationsüberwachung der Reinigungschemikalien über Systeme wie ZESTRON EYE oder KYZEN Analyst gewährleistet dies konstante Prozessbedingungen und reduziert den Bedarf an manuellen Eingriffen. Dies führt zu einer höheren Reproduzierbarkeit der Reinigungsergebnisse und einer gleichbleibend hohen Reinigungsqualität.
Bei Produktionsprozessen mit höchsten Qualitätsanforderungen ermöglicht die kontinuierliche Überwachung der Badkonzentration durch HyperSWASH die frühzeitige Erkennung von Abweichungen und trägt dazu bei, stabile Prozessbedingungen über lange Produktionszeiträume hinweg zu gewährleisten. Anwender profitieren von geringeren Prozessschwankungen, niedrigeren Ausschussraten und einer verbesserten Prozessfähigkeit.
Verbesserte Reinigungs- und Trocknungsleistung
Die Reinigungsperformance wurde durch optimierte Direktsprühdüsen weiter verbessert. Dadurch wird eine gleichmäßige Sprühwirkung über die gesamte Oberfläche der Leiterplatte gewährleistet, wodurch Schatteneffekte minimiert werden. Selbst komplexe Baugruppen mit hoher Bauteildichte profitieren von einer zuverlässigen Entfernung von Flussmittelrückständen und Verunreinigungen.
Auch die Trocknung wurde weiterentwickelt. Das optimierte Hot-Air-Knife-System verkürzt die Trocknungszeiten und erhöht gleichzeitig die Effizienz der Restfeuchteentfernung. Dies unterstützt kurze Prozesszeiten und sorgt für reproduzierbare Reinigungsergebnisse.
Nachhaltigkeit und Ressourceneffizienz im Fokus
Neben der Prozessqualität spielt die Ressourcenschonung eine zunehmend wichtige Rolle. Die HyperSWASH verfügt über eine Chemical-Stop-Funktion, welche Kreuzkontaminationen verhindert und gleichzeitig die Einsatzzeiten der Prozessmedien verlängert. Dadurch wird der Chemikalienverbrauch reduziert und die Betriebskosten gesenkt. Zusätzlich sorgt die integrierte Closed-Loop-Regeneration des DI-Spülwassers für einen deutlich reduzierten Wasserverbrauch bei gleichzeitig konstant hoher Spülqualität. Dies verbessert sowohl die ökologische als auch die wirtschaftliche Bilanz des Reinigungsprozesses.
Sauberkeit messbar machen
Mit seinem integrierten Organic Carbon Sensor (OCS) überwacht HyperSWASH während des Spülvorgangs kontinuierlich nichtionische Verunreinigungen. In Kombination mit der Überwachung der Ionenleitfähigkeit ermöglicht das System eine umfassende Reinheitsüberprüfung, da sowohl ionische als auch nichtionische Rückstände in Echtzeit erfasst werden. Dies ermöglicht die frühzeitige Erkennung von Qualitätsabweichungen und gewährleistet eine kontinuierliche Reinheitsüberprüfung, anstatt sich ausschließlich auf regelmäßige Offline-ROSE-Tests zu verlassen. Dies ist insbesondere für Anwendungen in den Bereichen Automotive, Medizintechnik, Luft- und Raumfahrt sowie Leistungselektronik von großer Bedeutung.
Vollständige Traceability für moderne Elektronikfertigungen
Moderne Elektronikfertigungen verlangen nach einer lückenlosen Dokumentation aller Produktionsschritte. Die HyperSWASH unterstützt dies durch eine umfassende Prozessdatenerfassung und verbesserte Traceability-Funktionen. Alle relevanten Prozessparameter werden automatisch dokumentiert und können problemlos in bestehende Qualitätsmanagement- und Produktionssysteme integriert werden. Dadurch erhalten Unternehmen eine deutlich höhere Transparenz, die Audits vereinfacht und die Grundlage für datengetriebene Prozessoptimierungen bildet.
Zukunftssichere Reinigungstechnologie für anspruchsvolle Elektronikfertigungen
„Mit der neuen HyperSWASH bieten wir eine Reinigungsplattform, die Produktivität, Prozesssicherheit, Nachhaltigkeit und Qualitätskontrolle in einer einzigen Lösung vereint. Die Kombination aus höherer Kapazität, intelligenter Prozessüberwachung, verbesserter Reinigungstechnologie und umfassender Traceability macht die Anlage zu einer zukunftssicheren Investition für Elektronikfertiger, die höchste Anforderungen an Sauberkeit und Prozessstabilität stellen“, führt Sítko weiter aus und ergänzt:“ Die neue Generation der HyperSWASH zeigt, dass moderne PCBA-Reinigung heute weit mehr ist als nur das Entfernen von Flussmittelrückständen, sie wird zu einem integralen Bestandteil der Qualitätssicherung und Prozessoptimierung in der Elektronikfertigung.“