Clever kombiniert: Erst schmieden. Dann biegen.
Seit dem 7. September 2026 ist die Abstimmungsplattform des ALUMINIUM Innovation Award 2026 geöffnet. Das renommierte International Aluminium Journal kuratiert auf der Website alle eingegangenen Innovationen.
Die LEIBER Group hat ihr innovatives Fertigungsverfahren in der Kategorie „Sustainable & Low-Carbon Manufacturing” nominiert. In dieser Kategorie stehen Innovationen im Mittelpunkt, „die die Umweltbelastung bei Herstellung und Verarbeitung messbar reduzieren”. Ein mit „FORGE & BEND” gefertigter Telelever hat in dieser Hinsicht erhebliches Potenzial: Im Vergleich zu einem konventionellen Bauteil ist der von LEIBER im „FORGE & BEND”-Verfahren hergestellte topologieoptimierte Längslenker 600 Gramm leichter. Der Materialeinsatz ist um 20 % geringer, wobei die hohe Zugfestigkeit von 380 MPa erhalten bleibt. Dies gelingt durch die Kombination von Schmieden und Biegen. Das Bauteil wird zunächst flach geschmiedet und erst dann in seine endgültige, lastgerechte Raumform gebogen. Dabei folgt der Faserverlauf des Aluminiums der Biegung. Die Festigkeit bleibt erhalten.
Weitere Vorteile für die mechanische Bearbeitung
Durch das endkonturnahe Schmieden im Near-Net-Shape-Verfahren ist der Fräsaufwand an der Motorradkomponente erheblich reduziert. Dies bedeutet weniger Materialeinsatz, kürzere Taktzeiten und weniger Werkzeugverschleiß. Auch der eingesetzte Werkstoff birgt Vorteile. LEIBER verwendet die CO₂-arme LEIBER-Markenlegierung AluMotive® auf Basis der Aluminiumnormlegierung EN AW-6082.