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Standardized robot cell for a wide range of workpieces

04.06.2019 - 09:40

The Fastems RoboCell ONE sets new standards in relation to extremely adaptable – and consequently flexible – machining, in particular of heavy workpieces within batches of different sizes.

The easy-to-configure robot cell is primarily designed for handling heavy workpieces weighing up to 80 kg and for automating up to two machine tools of the same type (lathe or milling machine). The solution consequently comes into its own at the point where existing automation systems reach their limits solely due to the maximum weight of the workpiece.

Highly productive for different batch sizes and a wide range of different components

The RoboCell ONE has been specifically developed for the flexible production of different batch sizes including a wide variety of components. A special feature of the robot cell in this regard is an optional, automated gripper change system for the flexible handling of workpieces and the simple implementation of new components even without interrupting production operations. The robot can accordingly be fitted with single, double or special grippers, and up to six different grippers may be used for handling workpieces in specific production operations.

Optimal use of machine capacity even with a highly diverse range of products

A single robot that can be operated in one linear axis is consequently able to supply two machines with workpieces in a flexible manner. In addition, different products can be simultaneously produced by using both machines together. To do this the robot automatically changes its grippers for loading/unloading the respective unit. The result is optimal use of machine capacity even when orders are frequently altered.

Intelligent planning, control and monitoring

Above all through its use in combination with the Fastems Manufacturing Management Software (MMS) for controlling the robot cell and the machines that are connected to it, RoboCell ONE provides virtually unrivalled advantages for production operations. The MMS automatically plans the entire production process based on the production orders, including the changes of workpieces for batches of different sizes, and taking account of all the resources that are needed. In addition, the software shows the current production status in real time (order progress, schedule, etc.), it calculates the machinery capacities for outstanding orders, and it shows the operator in advance the machinery retooling operations that are needed. This means that not only are production costs per workpiece reduced, throughput times are also cut thanks to the anticipatory MMS detailed planning.

Configuration while the machinery is operating – without the need for robotics specialists

When the RoboCell ONE is first switched to the production of a new workpiece, virtually no knowledge of robotics is required. This greatly simplifies production, above all in the case of groups of components. Instead of the robot having to be laboriously taught, it is configured through parametric programming via the MMS. The necessary values and/or parameters for workpiece handling are stored in the control system via the intuitive MMS interface. This means that new parts master data and orders can be produced both quickly and simply during production operations, i.e. whilst the machine is actually running.

Another major benefit of the RoboCell ONE’s versatile productivity is the option of incorporating additional processes, e.g. a measuring machine or a marking system, within the automation system.

https://www.fastems.com

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Standardized robot cell for a wide range of workpieces

04.06.2019 - 09:40

The Fastems RoboCell ONE sets new standards in relation to extremely adaptable – and consequently flexible – machining, in particular of heavy workpieces within batches of different sizes.

The easy-to-configure robot cell is primarily designed for handling heavy workpieces weighing up to 80 kg and for automating up to two machine tools of the same type (lathe or milling machine). The solution consequently comes into its own at the point where existing automation systems reach their limits solely due to the maximum weight of the workpiece.

Highly productive for different batch sizes and a wide range of different components

The RoboCell ONE has been specifically developed for the flexible production of different batch sizes including a wide variety of components. A special feature of the robot cell in this regard is an optional, automated gripper change system for the flexible handling of workpieces and the simple implementation of new components even without interrupting production operations. The robot can accordingly be fitted with single, double or special grippers, and up to six different grippers may be used for handling workpieces in specific production operations.

Optimal use of machine capacity even with a highly diverse range of products

A single robot that can be operated in one linear axis is consequently able to supply two machines with workpieces in a flexible manner. In addition, different products can be simultaneously produced by using both machines together. To do this the robot automatically changes its grippers for loading/unloading the respective unit. The result is optimal use of machine capacity even when orders are frequently altered.

Intelligent planning, control and monitoring

Above all through its use in combination with the Fastems Manufacturing Management Software (MMS) for controlling the robot cell and the machines that are connected to it, RoboCell ONE provides virtually unrivalled advantages for production operations. The MMS automatically plans the entire production process based on the production orders, including the changes of workpieces for batches of different sizes, and taking account of all the resources that are needed. In addition, the software shows the current production status in real time (order progress, schedule, etc.), it calculates the machinery capacities for outstanding orders, and it shows the operator in advance the machinery retooling operations that are needed. This means that not only are production costs per workpiece reduced, throughput times are also cut thanks to the anticipatory MMS detailed planning.

Configuration while the machinery is operating – without the need for robotics specialists

When the RoboCell ONE is first switched to the production of a new workpiece, virtually no knowledge of robotics is required. This greatly simplifies production, above all in the case of groups of components. Instead of the robot having to be laboriously taught, it is configured through parametric programming via the MMS. The necessary values and/or parameters for workpiece handling are stored in the control system via the intuitive MMS interface. This means that new parts master data and orders can be produced both quickly and simply during production operations, i.e. whilst the machine is actually running.

Another major benefit of the RoboCell ONE’s versatile productivity is the option of incorporating additional processes, e.g. a measuring machine or a marking system, within the automation system.

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Photos of AMB

  • AMB_2020_PM01

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    Zur AMB 2020 werden rund 90.000 internationale Fachbesucher und 1.500 Aussteller auf dem Stuttgarter Messegelände erwartet.BILDNACHWEIS MESSE STUTTGART
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    Vom 15. bis 19. September 2020 schlägt das Herz der Metallbearbeitung bereits zum 20. Mal in Stuttgart. (Hauptbild)BILDNACHWEIS MESSE STUTTGART
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    Die Aussteller der AMB zeigen Lösungsansätze und Konzepte für die Produktion von morgen.BILDNACHWEIS MESSE STUTTGART
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    Auf einer Fläche von mehr als 120.000 Bruttoquadratmetern stehen dann Innovationen und Weiterentwicklungen in der Metallbe- und verarbeitung im Fokus.BILDNACHWEIS MESSE STUTTGART
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    Aktuelle Themen der AMB 2020 werden unter anderem die Digitalisierung in der Fertigung, Additiv Manufacturing in der Metallbearbeitung oder die Weiterentwicklungen in der e-Mobilität sein.BILDNACHWEIS MESSE STUTTGART
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    2018 hat die AMB Bestmarken aufgestellt. Noch nie konnte so viel Ausstellungsfläche belegt werden und kamen so viele Aussteller und Besucher auf das Messegelände. AMB20_PM01_AMB_feiert_Jubilaeum_7: Die AMB – Internationale Ausstellung für Metallbearbeitung präsentiert spanende und abtragende Werkzeugmaschinen, Präzisionswerkzeuge, Messtechnik und Qualitätssicherung, Roboter, Werkstück- und Werkzeughandhabungstechnik, Industrial Software & Engineering, Bauteile, Baugruppen und Zubehör.BILDNACHWEIS MESSE STUTTGART
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    Die AMB – Internationale Ausstellung für Metallbearbeitung präsentiert spanende und abtragende Werkzeugmaschinen, Präzisionswerkzeuge, Messtechnik und Qualitätssicherung, Roboter, Werkstück- und Werkzeughandhabungstechnik, Industrial Software & Engineering, Bauteile, Baugruppen und Zubehör.BILDNACHWEIS MESSE STUTTGART
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    Für die AMB 2020 erwartet der Messe-Chef erneut die volle Geländebelegung.BILDNACHWEIS MESSE STUTTGART
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    Die Anmeldephase für die AMB 2020 ist beendet. Das Projektteam prüft jetzt die Anmeldungen und erarbeitet die ersten Platzierungsvorschläge.BILDNACHWEIS MESSE STUTTGART
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    Auch die 20. AMB, die vom 15. bis 19. September 2020 auf der Messe Stuttgart stattfindet, wird wieder restlos ausgebucht und das gesamte Messegelände belegt sein.BILDNACHWEIS MESSE STUTTGART
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    Dann präsentieren an fünf Messetagen alle namhaften Aussteller ihre Innovationen und Weiterentwicklungen für die metallbe- und verarbeitende Industrie.BILDNACHWEIS MESSE STUTTGART
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  • AMB_2020_PM02

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    Rund 90.000 internationale Fachbesucher und 1.500 Aussteller werden zur AMB 2020 auf dem Stuttgarter Messegelände erwartet.BILDNACHWEIS MESSE STUTTGART
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    Fachmessen wie die AMB – 15. bis 19. September 2020 – bieten die optimale Plattform, um sich gerade in konjunkturell schwächeren Zeiten, für die Zukunft gut aufzustellen.BILDNACHWEIS MESSE STUTTGART
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    Die Aussteller der AMB zeigen welche Innovationen und Weiterentwicklungen die metallbe- und verarbeitende Industrie bei anstehenden strategischen Entscheidungen unterstützen können.BILDNACHWEIS MESSE STUTTGART
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    Rund 90.000 internationale Fachbesucher und 1.500 Aussteller werden zur AMB 2020 auf dem Stuttgarter Messegelände erwartet.BILDNACHWEIS MESSE STUTTGART
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  • AMB 2020: PM Nr. 4

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    Zur AMB 2020 werden Aussteller und Besucher auch über Ressourcenschonung und die Nachhaltigkeit von Produkten diskutieren.BILDNACHWEIS MESSE STUTTGART
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    AMB als Wegweiser: Ob Digitalisierung in der Produktion, Ressourcenschonung oder Nachhaltigkeit auf der AMB 2020 stellen internationale Aussteller ihre Lösungen vor.BILDNACHWEIS MESSE STUTTGART
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  • AMB 2020: PM Nr. 4

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    Die Gewindetechnologie Emuge Punch Tap schont Ressourcen in der Serienfertigung. Sie ermöglicht bis zu 75% Zeiteinsparung und ist für Minimalmengenschmierung ausgelegt.BILDNACHWEIS EMUGE-FRANKEN
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  • AMB 2020: PM Nr. 4

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    Mit der patentierten Schneidengeometrie erzeugen Franken Cut&Form Fräser bei der Schlichtbearbeitung polierte Oberflächen mit Rauheitskennzahlen von N1 bis N3.BILDNACHWEIS EMUGE-FRANKEN
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    Der Franken Kreissegmentfräser bieten mit ihren großen Radien im schneidenden Bereich signifikante Vorteile für Oberflächengüte als auch Bearbeitungszeit.BILDNACHWEIS EMUGE-FRANKEN
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    Kein Ort ist frei von Rassismus / Die didacta – die Bildungsmesse thematisiert Diskriminierung an SchulenBILDNACHWEIS Hainbuch
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