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Saw Blade Manufacturer Lennartz uses VOLLMER Sharpening Technology

22.10.2019 - 09:52

Lennartz, a circular saw blade manufacturer based in Remscheid, has put its trust in machines manufactured by VOLLMER in Biberach for more than 50 years. The company acquired its first VOLLMER sharpening machine in 1966. Today, more than 40 VOLLMER machines are in use at Lennartz, including the CM, CHD and CHF sharpening machine models.

These machines enable carbide-tipped circular saw blades to be sharpened with precision. However, the collaboration between these two traditional companies does not end there, as they work closely together to further develop sharpening machines for circular saw blades.

Lennartz is a medium-sized company, specialising in manufacturing and maintenance of circular saw blades for professional metal cutting applications. The saw blade specialist is represented across the world, with 250 employees in five locations – its Remscheid headquarters and a Saarbrücken location in Germany, as well as branches in the Czech Republic, China and the USA. The company was founded more than 120 years ago by Gustav Lennartz, and is now in its fourth generation of family ownership under the leadership of Karl Arnd Lennartz. The circular saw blades manufactured in Remscheid are in demand internationally for heavy industry and the steel industry, for automotive manufacturing and for the aerospace sector. This means that there are specific requirements depending on the relevant application that must be taken into account during manufacturing.

Sharpening with Swabian diligence

"The crucial factor for us is that we work closely with our partners to achieve very specific goals," says Karl Arnd Lennartz. This is why Lennartz has trusted in the expertise of the Swabian sharpening experts at VOLLMER for more than 50 years: The first VOLLMER machine used at Lennartz made its way from Biberach to Remscheid in 1966. Today, Lennartz uses around 40 VOLLMER machines in order to machine the 400 to 500 different saw tooth geometries used in manufacturing its circular saws. The CM, CHD and CHF sharpening machines are among their most recent acquisitions. These machine concepts enable precise sharpening of carbidetipped circular saw blades in a single clamping operation. Combined with an ND handling system and appropriate loading carriage for automatic tipping, these machines are in operation around the clock.

High requirements for metal cutting

The high demands of the customers which Lennartz supplies are as varied and complex as the industries in which they operate. For this reason, it is important to take the specific application into account when manufacturing circular saw blades. This often involves creating up to a dozen different saw blade variants that the customer needs to manufacture a product: Ring-rolling mills, for instance, are used to cut wheel tyres, bevel gears and gear wheels made from different materials. Applications in the aerospace industry involve sawing extremely tough steels containing nickel and chrome. However, automotive manufacturers also use circular saws to machine various components. These range from engine blocks to axles through to headrest tubes.

Working together to develop new metal cutting solutions

In their search for suitable solutions for specific requirements, the in-house research team at Lennartz has worked hard to develop new processes, currently focusing on the issues of precision, cutting speed and reduced material waste. And Lennartz also plays a part in the further development of sharpening machines for circular saw blades, as Dr. Stefan Brand, CEO of VOLLMER, can confirm: "We are in constant contact as we work together to develop groundbreaking solutions in the metal machining sector."

https://www.vollmer-group.com/

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Saw Blade Manufacturer Lennartz uses VOLLMER Sharpening Technology

22.10.2019 - 09:52

Lennartz, a circular saw blade manufacturer based in Remscheid, has put its trust in machines manufactured by VOLLMER in Biberach for more than 50 years. The company acquired its first VOLLMER sharpening machine in 1966. Today, more than 40 VOLLMER machines are in use at Lennartz, including the CM, CHD and CHF sharpening machine models.

These machines enable carbide-tipped circular saw blades to be sharpened with precision. However, the collaboration between these two traditional companies does not end there, as they work closely together to further develop sharpening machines for circular saw blades.

Lennartz is a medium-sized company, specialising in manufacturing and maintenance of circular saw blades for professional metal cutting applications. The saw blade specialist is represented across the world, with 250 employees in five locations – its Remscheid headquarters and a Saarbrücken location in Germany, as well as branches in the Czech Republic, China and the USA. The company was founded more than 120 years ago by Gustav Lennartz, and is now in its fourth generation of family ownership under the leadership of Karl Arnd Lennartz. The circular saw blades manufactured in Remscheid are in demand internationally for heavy industry and the steel industry, for automotive manufacturing and for the aerospace sector. This means that there are specific requirements depending on the relevant application that must be taken into account during manufacturing.

Sharpening with Swabian diligence

"The crucial factor for us is that we work closely with our partners to achieve very specific goals," says Karl Arnd Lennartz. This is why Lennartz has trusted in the expertise of the Swabian sharpening experts at VOLLMER for more than 50 years: The first VOLLMER machine used at Lennartz made its way from Biberach to Remscheid in 1966. Today, Lennartz uses around 40 VOLLMER machines in order to machine the 400 to 500 different saw tooth geometries used in manufacturing its circular saws. The CM, CHD and CHF sharpening machines are among their most recent acquisitions. These machine concepts enable precise sharpening of carbidetipped circular saw blades in a single clamping operation. Combined with an ND handling system and appropriate loading carriage for automatic tipping, these machines are in operation around the clock.

High requirements for metal cutting

The high demands of the customers which Lennartz supplies are as varied and complex as the industries in which they operate. For this reason, it is important to take the specific application into account when manufacturing circular saw blades. This often involves creating up to a dozen different saw blade variants that the customer needs to manufacture a product: Ring-rolling mills, for instance, are used to cut wheel tyres, bevel gears and gear wheels made from different materials. Applications in the aerospace industry involve sawing extremely tough steels containing nickel and chrome. However, automotive manufacturers also use circular saws to machine various components. These range from engine blocks to axles through to headrest tubes.

Working together to develop new metal cutting solutions

In their search for suitable solutions for specific requirements, the in-house research team at Lennartz has worked hard to develop new processes, currently focusing on the issues of precision, cutting speed and reduced material waste. And Lennartz also plays a part in the further development of sharpening machines for circular saw blades, as Dr. Stefan Brand, CEO of VOLLMER, can confirm: "We are in constant contact as we work together to develop groundbreaking solutions in the metal machining sector."

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Photos of AMB

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    Zur AMB 2020 werden rund 90.000 internationale Fachbesucher und 1.500 Aussteller auf dem Stuttgarter Messegelände erwartet.BILDNACHWEIS MESSE STUTTGART
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    Vom 15. bis 19. September 2020 schlägt das Herz der Metallbearbeitung bereits zum 20. Mal in Stuttgart. (Hauptbild)BILDNACHWEIS MESSE STUTTGART
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    Die Aussteller der AMB zeigen Lösungsansätze und Konzepte für die Produktion von morgen.BILDNACHWEIS MESSE STUTTGART
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    Auf einer Fläche von mehr als 120.000 Bruttoquadratmetern stehen dann Innovationen und Weiterentwicklungen in der Metallbe- und verarbeitung im Fokus.BILDNACHWEIS MESSE STUTTGART
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    Aktuelle Themen der AMB 2020 werden unter anderem die Digitalisierung in der Fertigung, Additiv Manufacturing in der Metallbearbeitung oder die Weiterentwicklungen in der e-Mobilität sein.BILDNACHWEIS MESSE STUTTGART
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    2018 hat die AMB Bestmarken aufgestellt. Noch nie konnte so viel Ausstellungsfläche belegt werden und kamen so viele Aussteller und Besucher auf das Messegelände. AMB20_PM01_AMB_feiert_Jubilaeum_7: Die AMB – Internationale Ausstellung für Metallbearbeitung präsentiert spanende und abtragende Werkzeugmaschinen, Präzisionswerkzeuge, Messtechnik und Qualitätssicherung, Roboter, Werkstück- und Werkzeughandhabungstechnik, Industrial Software & Engineering, Bauteile, Baugruppen und Zubehör.BILDNACHWEIS MESSE STUTTGART
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    Für die AMB 2020 erwartet der Messe-Chef erneut die volle Geländebelegung.BILDNACHWEIS MESSE STUTTGART
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    Die Anmeldephase für die AMB 2020 ist beendet. Das Projektteam prüft jetzt die Anmeldungen und erarbeitet die ersten Platzierungsvorschläge.BILDNACHWEIS MESSE STUTTGART
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    Auch die 20. AMB, die vom 15. bis 19. September 2020 auf der Messe Stuttgart stattfindet, wird wieder restlos ausgebucht und das gesamte Messegelände belegt sein.BILDNACHWEIS MESSE STUTTGART
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    Dann präsentieren an fünf Messetagen alle namhaften Aussteller ihre Innovationen und Weiterentwicklungen für die metallbe- und verarbeitende Industrie.BILDNACHWEIS MESSE STUTTGART
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    Rund 90.000 internationale Fachbesucher und 1.500 Aussteller werden zur AMB 2020 auf dem Stuttgarter Messegelände erwartet.BILDNACHWEIS MESSE STUTTGART
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    Fachmessen wie die AMB – 15. bis 19. September 2020 – bieten die optimale Plattform, um sich gerade in konjunkturell schwächeren Zeiten, für die Zukunft gut aufzustellen.BILDNACHWEIS MESSE STUTTGART
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    Die Aussteller der AMB zeigen welche Innovationen und Weiterentwicklungen die metallbe- und verarbeitende Industrie bei anstehenden strategischen Entscheidungen unterstützen können.BILDNACHWEIS MESSE STUTTGART
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  • AMB 2020: PM Nr. 4

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    Zur AMB 2020 werden Aussteller und Besucher auch über Ressourcenschonung und die Nachhaltigkeit von Produkten diskutieren.BILDNACHWEIS MESSE STUTTGART
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    AMB als Wegweiser: Ob Digitalisierung in der Produktion, Ressourcenschonung oder Nachhaltigkeit auf der AMB 2020 stellen internationale Aussteller ihre Lösungen vor.BILDNACHWEIS MESSE STUTTGART
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    Die Gewindetechnologie Emuge Punch Tap schont Ressourcen in der Serienfertigung. Sie ermöglicht bis zu 75% Zeiteinsparung und ist für Minimalmengenschmierung ausgelegt.BILDNACHWEIS EMUGE-FRANKEN
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    Mit der patentierten Schneidengeometrie erzeugen Franken Cut&Form Fräser bei der Schlichtbearbeitung polierte Oberflächen mit Rauheitskennzahlen von N1 bis N3.BILDNACHWEIS EMUGE-FRANKEN
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    Der Franken Kreissegmentfräser bieten mit ihren großen Radien im schneidenden Bereich signifikante Vorteile für Oberflächengüte als auch Bearbeitungszeit.BILDNACHWEIS EMUGE-FRANKEN
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    Kein Ort ist frei von Rassismus / Die didacta – die Bildungsmesse thematisiert Diskriminierung an SchulenBILDNACHWEIS Hainbuch
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    Markus Horn, Geschäftsführer der Paul Horn GmbH.Paul Horn GmbH
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    Der Piezo-Sensor gibt Aufschluss über den Zustand des Werkzeuges während der Bearbeitung und misst selbst niedrigste Zerspankräfte mit hoher Auflösung.Paul Horn GmbH
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    Das Horn-Netzwerk nutzt beispielsweise im Bereich Beschichtung den OPC-UA-Kommunikationsstandard als wichtigen weltweiten Standard für die Industrie 4.0.Paul Horn GmbH
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    Edge-Computing in der Nähe der Maschine kommt unauffällig daher, wie dieses Edge-Device von Siemens.Siemens AG
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    Katja Tiltscher, Ausbildungsleiterin bei TRUMPFTRUMPF Group
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    In der TRUMPF Lehrwerkstatt lernen Auszubildende, wie digitale Lösungen die Fertigung verbessern.TRUMPF Group
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    AMB_2020_PM06

    1.051 AMB Aussteller haben an der Umfrage zur Durchführbarkeit der AMB teilgenommen. Das Ergebnis ist eindeutig: 57,6 Prozent der Aussteller sprechen sich für den regulären Termin im September 2022 aus.BILDNACHWEIS MESSE STUTTGART
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