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GF Machining Solutions’ Microlution ML-5 ultrafast Laser micromachining platform pushes micromachining

19.04.2018 - 09:34

GF Machining Solutions pushes micromachining beyond traditional CNC machining technology to make micron-scale machining economically and technically feasible with its Microlution ML-5 five-axis ultrafast Laser platform.

Manufacturers are experiencing the Microlution ML-5 for themselves at the GF Solutions Days 2018, April 17–19, in Schorndorf, Germany.

Reduced cycle times and tooling costs and new levels of precision are the direct, success-triggering benefits of Microlution’s compact, high-performance, ultrafast ML-5 Laser platform. A perfect example of the performance Microlution brings to manufacturers, the Microlution ML-5 is optimized for micro hole-drilling and fine cutting without heat-affected zone, producing precision parts in seconds.

Unsurpassed accuracy, speed and quality

Like all Microlution platforms, the Microlution ML-5 brings together high acceleration, exceptional stability, precise part handling, and motion control with integrated part characterization and measurement to deliver ultraprecise machining with unsurpassed accuracy, speed and quality. From more efficient automotive fuel injectors and complex, micro precision watch parts to highly precise medical catheter tips and micro-crack-free holes for mobile devices’ hardened glass displays, the Microlution ML-5 brings new designs and products to life.
With ±1 µm positional accuracy and ±0.5 µm repeatability, the platform offers up to five axes of motion and supports multiple Laser types. It has a precision ground natural granite base; high-precision linear motors; high-resolution Heidenhain glass scale encoders; granite-mounted, ironless rails; high-precision beam delivery system; in-line workpiece touch probe; integrated power meter; and high-speed optical camera.

Successful customers

Manufacturers achieve faster, more accurate and higher quality micromachining results with Microlution’s solutions to reduce cycle times, decrease tooling costs and achieve new levels of precision. Automotive and medtech are just two of the industries in which Microlution customers are achieving new levels of success.

GM Components Holdings (GMCH), a subsidiary of General Motors, is one example of how Microlution drives customers’ success in automotive manufacturing. In today’s automotive industry, gas direct injection (GDi) makers are competing to be technology leaders. The goal: higher precision for a higher spray performance to maximize fuel economy and minimize emissions. New injector designs require new levels of precision, process flexibility, and repeatability. GMCH, in New York (US) manufactures and distributes automotive components with a strong focus on engine management systems. The Rochester Components plant uses the most advanced technologies to build high-quality fuel injection systems for world-class engines. With Microlution’s ultrafast Laser system, GMCH achieves greater flexibility and higher precision while at the same time lowering flow variation and reducing cycle times.

In medtech, Johnson Matthey’s medical components manufacturing business (JM) has found an answer to support its customers in producing medical devices from precious metals with extremely precise parts and high product quality. Using Microlution’s ultrafast Laser technology, JM is able to meet and exceed its customers’ demand for smaller, burr-free holes and cuts—and help produce safer, more effective devices such as catheter ablation tips to deliver more efficient and precise treatment for cardiac arrhythmia. Catheter tips need to be small enough to travel through human veins, perform complex procedures, and meet all government safety and quality requirements. Thanks to ultrafast Laser fine cutting and micro hole-drilling, material can be removed without generating heat, enabling the machining of tiny holes with sufficient surface and edge quality to bring new catheter irrigation tip designs to life. JM utilizes a turnkey automated Laser machining system from Microlution that achieves higher accuracy and repeatability, reduces cycle times, and increases machine throughput.

www.gfms.com

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GF Machining Solutions’ Microlution ML-5 ultrafast Laser micromachining platform pushes micromachining

19.04.2018 - 09:34

GF Machining Solutions pushes micromachining beyond traditional CNC machining technology to make micron-scale machining economically and technically feasible with its Microlution ML-5 five-axis ultrafast Laser platform.

Manufacturers are experiencing the Microlution ML-5 for themselves at the GF Solutions Days 2018, April 17–19, in Schorndorf, Germany.

Reduced cycle times and tooling costs and new levels of precision are the direct, success-triggering benefits of Microlution’s compact, high-performance, ultrafast ML-5 Laser platform. A perfect example of the performance Microlution brings to manufacturers, the Microlution ML-5 is optimized for micro hole-drilling and fine cutting without heat-affected zone, producing precision parts in seconds.

Unsurpassed accuracy, speed and quality

Like all Microlution platforms, the Microlution ML-5 brings together high acceleration, exceptional stability, precise part handling, and motion control with integrated part characterization and measurement to deliver ultraprecise machining with unsurpassed accuracy, speed and quality. From more efficient automotive fuel injectors and complex, micro precision watch parts to highly precise medical catheter tips and micro-crack-free holes for mobile devices’ hardened glass displays, the Microlution ML-5 brings new designs and products to life.
With ±1 µm positional accuracy and ±0.5 µm repeatability, the platform offers up to five axes of motion and supports multiple Laser types. It has a precision ground natural granite base; high-precision linear motors; high-resolution Heidenhain glass scale encoders; granite-mounted, ironless rails; high-precision beam delivery system; in-line workpiece touch probe; integrated power meter; and high-speed optical camera.

Successful customers

Manufacturers achieve faster, more accurate and higher quality micromachining results with Microlution’s solutions to reduce cycle times, decrease tooling costs and achieve new levels of precision. Automotive and medtech are just two of the industries in which Microlution customers are achieving new levels of success.

GM Components Holdings (GMCH), a subsidiary of General Motors, is one example of how Microlution drives customers’ success in automotive manufacturing. In today’s automotive industry, gas direct injection (GDi) makers are competing to be technology leaders. The goal: higher precision for a higher spray performance to maximize fuel economy and minimize emissions. New injector designs require new levels of precision, process flexibility, and repeatability. GMCH, in New York (US) manufactures and distributes automotive components with a strong focus on engine management systems. The Rochester Components plant uses the most advanced technologies to build high-quality fuel injection systems for world-class engines. With Microlution’s ultrafast Laser system, GMCH achieves greater flexibility and higher precision while at the same time lowering flow variation and reducing cycle times.

In medtech, Johnson Matthey’s medical components manufacturing business (JM) has found an answer to support its customers in producing medical devices from precious metals with extremely precise parts and high product quality. Using Microlution’s ultrafast Laser technology, JM is able to meet and exceed its customers’ demand for smaller, burr-free holes and cuts—and help produce safer, more effective devices such as catheter ablation tips to deliver more efficient and precise treatment for cardiac arrhythmia. Catheter tips need to be small enough to travel through human veins, perform complex procedures, and meet all government safety and quality requirements. Thanks to ultrafast Laser fine cutting and micro hole-drilling, material can be removed without generating heat, enabling the machining of tiny holes with sufficient surface and edge quality to bring new catheter irrigation tip designs to life. JM utilizes a turnkey automated Laser machining system from Microlution that achieves higher accuracy and repeatability, reduces cycle times, and increases machine throughput.

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Photos of AMB

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    Zur AMB 2020 werden rund 90.000 internationale Fachbesucher und 1.500 Aussteller auf dem Stuttgarter Messegelände erwartet.BILDNACHWEIS MESSE STUTTGART
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    Vom 15. bis 19. September 2020 schlägt das Herz der Metallbearbeitung bereits zum 20. Mal in Stuttgart. (Hauptbild)BILDNACHWEIS MESSE STUTTGART
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    Die Aussteller der AMB zeigen Lösungsansätze und Konzepte für die Produktion von morgen.BILDNACHWEIS MESSE STUTTGART
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    Auf einer Fläche von mehr als 120.000 Bruttoquadratmetern stehen dann Innovationen und Weiterentwicklungen in der Metallbe- und verarbeitung im Fokus.BILDNACHWEIS MESSE STUTTGART
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    Aktuelle Themen der AMB 2020 werden unter anderem die Digitalisierung in der Fertigung, Additiv Manufacturing in der Metallbearbeitung oder die Weiterentwicklungen in der e-Mobilität sein.BILDNACHWEIS MESSE STUTTGART
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    2018 hat die AMB Bestmarken aufgestellt. Noch nie konnte so viel Ausstellungsfläche belegt werden und kamen so viele Aussteller und Besucher auf das Messegelände. AMB20_PM01_AMB_feiert_Jubilaeum_7: Die AMB – Internationale Ausstellung für Metallbearbeitung präsentiert spanende und abtragende Werkzeugmaschinen, Präzisionswerkzeuge, Messtechnik und Qualitätssicherung, Roboter, Werkstück- und Werkzeughandhabungstechnik, Industrial Software & Engineering, Bauteile, Baugruppen und Zubehör.BILDNACHWEIS MESSE STUTTGART
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    Die AMB – Internationale Ausstellung für Metallbearbeitung präsentiert spanende und abtragende Werkzeugmaschinen, Präzisionswerkzeuge, Messtechnik und Qualitätssicherung, Roboter, Werkstück- und Werkzeughandhabungstechnik, Industrial Software & Engineering, Bauteile, Baugruppen und Zubehör.BILDNACHWEIS MESSE STUTTGART
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    Für die AMB 2020 erwartet der Messe-Chef erneut die volle Geländebelegung.BILDNACHWEIS MESSE STUTTGART
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    Die Anmeldephase für die AMB 2020 ist beendet. Das Projektteam prüft jetzt die Anmeldungen und erarbeitet die ersten Platzierungsvorschläge.BILDNACHWEIS MESSE STUTTGART
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    Auch die 20. AMB, die vom 15. bis 19. September 2020 auf der Messe Stuttgart stattfindet, wird wieder restlos ausgebucht und das gesamte Messegelände belegt sein.BILDNACHWEIS MESSE STUTTGART
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    Dann präsentieren an fünf Messetagen alle namhaften Aussteller ihre Innovationen und Weiterentwicklungen für die metallbe- und verarbeitende Industrie.BILDNACHWEIS MESSE STUTTGART
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    Rund 90.000 internationale Fachbesucher und 1.500 Aussteller werden zur AMB 2020 auf dem Stuttgarter Messegelände erwartet.BILDNACHWEIS MESSE STUTTGART
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    Fachmessen wie die AMB – 15. bis 19. September 2020 – bieten die optimale Plattform, um sich gerade in konjunkturell schwächeren Zeiten, für die Zukunft gut aufzustellen.BILDNACHWEIS MESSE STUTTGART
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    Die Aussteller der AMB zeigen welche Innovationen und Weiterentwicklungen die metallbe- und verarbeitende Industrie bei anstehenden strategischen Entscheidungen unterstützen können.BILDNACHWEIS MESSE STUTTGART
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    Rund 90.000 internationale Fachbesucher und 1.500 Aussteller werden zur AMB 2020 auf dem Stuttgarter Messegelände erwartet.BILDNACHWEIS MESSE STUTTGART
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  • AMB 2020: PM Nr. 4

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    Zur AMB 2020 werden Aussteller und Besucher auch über Ressourcenschonung und die Nachhaltigkeit von Produkten diskutieren.BILDNACHWEIS MESSE STUTTGART
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    AMB als Wegweiser: Ob Digitalisierung in der Produktion, Ressourcenschonung oder Nachhaltigkeit auf der AMB 2020 stellen internationale Aussteller ihre Lösungen vor.BILDNACHWEIS MESSE STUTTGART
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  • AMB 2020: PM Nr. 4

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    Die Gewindetechnologie Emuge Punch Tap schont Ressourcen in der Serienfertigung. Sie ermöglicht bis zu 75% Zeiteinsparung und ist für Minimalmengenschmierung ausgelegt.BILDNACHWEIS EMUGE-FRANKEN
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  • AMB 2020: PM Nr. 4

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    Mit der patentierten Schneidengeometrie erzeugen Franken Cut&Form Fräser bei der Schlichtbearbeitung polierte Oberflächen mit Rauheitskennzahlen von N1 bis N3.BILDNACHWEIS EMUGE-FRANKEN
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    Der Franken Kreissegmentfräser bieten mit ihren großen Radien im schneidenden Bereich signifikante Vorteile für Oberflächengüte als auch Bearbeitungszeit.BILDNACHWEIS EMUGE-FRANKEN
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    Kein Ort ist frei von Rassismus / Die didacta – die Bildungsmesse thematisiert Diskriminierung an SchulenBILDNACHWEIS Hainbuch
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